激光切割时激光头抖动的几种解决方法

激光切割时激光头抖动的几种解决方法

激光切割是一种精密的制造过程，其中一个常见的问题是激光切割头的抖动。这可能影响切割的质量和精度。下面，我们会介绍几种可能的解决方案，包括激光切割机头的标定，灵敏度等级的调整，气源的检查，接地线的检查，以及焦点位置的检查。

1. 激光切割头的标定

首先，激光切割头需要进行标定。打开调高器，在下面找到一个标定选项，进行浮头标定。按照系统的提示，使切割头靠近板面，大概在五毫米到一公分的位置开始标定。标定成功后，保存设置。

2. 灵敏度等级的调整

如果标定后仍然出现切割头抖动的问题，可以考虑调整灵敏度等级（LV）。标定后，系统应该会自动调整灵敏度等级。如果需要，可以手动降低灵敏度等级，调整到一个合适的值，比如12。降低灵敏度等级的选项通常在"跟随快跟随慢"的设置中。

3. 气源的检查

另一个可能导致切割头抖动的原因是气源的问题。需要检查气瓶上的气阀是否完全打开，确保气流量跟得上。

4. 接地线的检查

接地线的问题也可能导致切割头抖动。首先需要检查机床的接地线是否已经接好。接地线的问题可能会导致电容过大或机床的静电过大，这都可能导致切割头上下跳动。

5. 焦点位置和气压的检查

如果使用的是大功率激光，需要特别检查焦点位置和气压。如果焦点位置过高或气压过高，都可能导致切割头抖动。在切割完成后，可以通过手触感测量工件的温度，如果感觉热，可能需要适当降低焦点位置或气压。

最后，还需要检查保护镜片。如果保护镜片有污染，可能需要更换。

总之，解决切割头抖动需要从多个方面进行检查和调整。只有全面的考虑和细致的操作，才能确保光纤激光切割机过程的精度和质量。