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在激光切割过程中，拐角处的毛刺问题是很常见的。本文将详细解析拐角产生毛刺的原因，并提出相应的解决方法。
拐角毛刺产生的原因
在切割不锈钢和铁板时，直线切割通常不会出现问题，但拐角处很容易产生毛刺。这是因为拐角处的切割速度会发生变化。当光纤激光气割机的激光经过直角时，速度会先减慢，到达直角时速度为零，然后再加速到正常速度。这个过程中会有一个慢速区域。由于速度变慢，而功率保持恒定（例如3000瓦），这会导致板材过烧，从而产生毛刺。同样的原理也适用于圆弧拐角，如果圆弧太小，速度也会减慢，导致毛刺产生。
解决方法
解决拐角毛刺的问题需要从两个方面入手：加快拐角的速度和降低拐角的功率。
加快拐角速度
影响拐角速度的因素有以下几个：
曲线控制精度：在全局参数中可以设置这个值。值越大，曲线精度越差，速度越快，需要加大这个值。
拐角控制精度：针对拐角的参数，同样需要加大其值，以提高拐角速度。
加工加速度：此值越大，拐角的加速和减速越快，机器在拐角处停留的时间越短，需要加大这个值。
加工低通频率：其意义是抑制机床震动的频率。值越小，抑制震动效果越明显，但会使加速和减速时间变长。为了加快加速度，需要加大这个值。
通过调整这四个参数，可以有效提高拐角的切割速度。
降低拐角功率
降低拐角功率时，需要使用功率曲线功能。首先勾选实时调节功率，然后点击曲线编辑。在左下角选择平滑方式，确保曲线平滑过渡。曲线中的点可以通过拖动进行调整，双击曲线可增加点，点击左上角位置可删除点。上方表示功率，下方表示速度百分比。
如果拐角毛刺较多，可以通过降低左侧点的位置降低功率。但注意，如果降低过多，可能导致拐角切割不透。此时需要适当提高左侧点的位置。理解好速度与功率的关系，并设置好曲线即可。
结论
解决激光切割机切割时拐角毛刺问题的方法包括：加大曲线控制精度、拐角控制精度、加工加速度和加工低通频率这四个参数的值，同时设置好曲线功率并开启实时调节。通过调整这些设置，可以大大改善拐角处的切割效果。
