激光切割时激光头出现抖动的解决方法
在光纤激光切割机使用过程中,激光头出现抖动是一个常见的问题。这种现象会影响到切割的精度和效果。
为了解决这个问题,我们需要从多个方面进行检查和调整。下面是一些解决抖动问题的方法。
1. 标定激光头
在切割开始前,首先确保进行了正确的标定。打开调高镜,找到标定功能,然后进行全程标定。
标定时,让激光头靠近板面,保持大约5毫米到1公分的距离,让机器静止,防止震动。标定成功后,保存设置。
2. 调整灵敏度等级
如果标定后仍然出现激光头抖动,检查LV(灵敏度等级)。标定后,通常有一个自动调整功能,进行调整后,会出现一个随动增益等级。
如果切割头仍然抖动,可以手动降低灵敏度等级。这可以通过调整跟随快跟随慢的灵敏度等级进行,降低到大约12等左右。
3. 检查气源
检查气源也是非常重要的一步。确保气瓶上的气阀完全打开,以保证气流量跟得上。
如果气阀没有完全打开,气流量跟不上,切割头也可能会抖动。
4. 检查接地
检查机床是否进行了可靠的接地。首先,检查机床的接地线是否已连接。在机床的总电源处有接地线,确保接地线已经连接好。
因为激光切割头的高度是通过电容感应的,如果电容过大,或者机床的静电过大,切割头可能会上下跳动,所以连接好接地线非常重要。
5. 检查焦点位置和气压
如果使用的是大功率激光切割机,需要检查焦点位置是否调得太高,以及气压是否过高。
如果焦点位置过高,可以适当调低;如果气压过高,也可以适当降低。
6. 检查切割后的温度和保护镜片
在切割完成后,可以通过手摸切割部位,感觉是否有温度或者是否非常热。如果感觉热,说明焦点可能过高,需要适当降低。
同时,检查保护镜片是否有污染,如果有污染,需要更换保护镜片。
以上就是解决激光切割机工作时激光头抖动问题的几种方法。在操作过程中,要注意安全,确保所有的设备都正常工作,避免出现其他的问题。