激光切割机工作时激光头出现抖动的解决方法

激光切割时激光头出现抖动的解决方法

  在光纤激光切割机使用过程中，激光头出现抖动是一个常见的问题。这种现象会影响到切割的精度和效果。

为了解决这个问题，我们需要从多个方面进行检查和调整。下面是一些解决抖动问题的方法。

1. 标定激光头

  在切割开始前，首先确保进行了正确的标定。打开调高镜，找到标定功能，然后进行全程标定。

标定时，让激光头靠近板面，保持大约5毫米到1公分的距离，让机器静止，防止震动。标定成功后，保存设置。

2. 调整灵敏度等级

  如果标定后仍然出现激光头抖动，检查LV（灵敏度等级）。标定后，通常有一个自动调整功能，进行调整后，会出现一个随动增益等级。

如果切割头仍然抖动，可以手动降低灵敏度等级。这可以通过调整跟随快跟随慢的灵敏度等级进行，降低到大约12等左右。

3. 检查气源

  检查气源也是非常重要的一步。确保气瓶上的气阀完全打开，以保证气流量跟得上。

如果气阀没有完全打开，气流量跟不上，切割头也可能会抖动。

4. 检查接地

  检查机床是否进行了可靠的接地。首先，检查机床的接地线是否已连接。在机床的总电源处有接地线，确保接地线已经连接好。

因为激光切割头的高度是通过电容感应的，如果电容过大，或者机床的静电过大，切割头可能会上下跳动，所以连接好接地线非常重要。

5. 检查焦点位置和气压

  如果使用的是大功率激光切割机，需要检查焦点位置是否调得太高，以及气压是否过高。

如果焦点位置过高，可以适当调低；如果气压过高，也可以适当降低。

6. 检查切割后的温度和保护镜片

  在切割完成后，可以通过手摸切割部位，感觉是否有温度或者是否非常热。如果感觉热，说明焦点可能过高，需要适当降低。

同时，检查保护镜片是否有污染，如果有污染，需要更换保护镜片。

  以上就是解决激光切割机工作时激光头抖动问题的几种方法。在操作过程中，要注意安全，确保所有的设备都正常工作，避免出现其他的问题。