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激光切割机调高器常见的几种报警解决方法
面对光纤激光切割机调高器的常见报警，我们需要采取适当的解决方法，以确保设备的正常运行和安全性。
1.警报点动靠近板面
如果在离板面很高的位置（高于2~3mm）点动时，调高器报警提示”点动靠近板面”或切割软件提示”过于靠近板面”，请先清洁喷嘴，并在调高器回原点后重新进行浮头标定。
在调高器F3测试界面上下点动Z轴并记录坐标，同时用尺子测量切割头实际运动的距离是否与调高器的坐标变化值一致。
2.调高器报警“电容变零””
“电容变0”为当系统无法正确地测量切割头电容时，电容值会变成0
.请将白色射频线到传感头的那头拧下来，然后再观察电容C值，是否有电容值
电容不为0了，此时调高器一般会报警本体电容变小，可以断定问题出在切割头的传感头，请重点检查陶瓷环铜芯是否短路，如有条件，可以更换整个传感头
电容值仍为0
若此时调高器上的C值仍为0，则检查一下射频线是否为柏楚原装的射频线
是原装的射频线则进行下一步的测试实验，
拆掉射频线，用万用表测量射频线的内芯线和外圈壳体；
测试结果是否如下：内芯线两头导通，壳体两头导通，内芯线与外壳不导通
3.调高器报警“本体电容变小”
调高器报警本体电容变小报警需要先确认是加工过程中报警还是停止状态报警
加工中出现报警“本体电容变小”
吹气前后，电容C值变化小于100，说明不是气体引起的报警。
进行切割头对中，确定光路是否正常。
如果激光打到喷嘴上会引起电容异常变化
吹气前后电容C值变化过大
请检查传感头的安装是否规范
检查陶瓷体安装是否规范
检查喷嘴是否拧紧
如果还是没法解决，请联系切割头厂家
4.警报“编码器/电机无响应”
编码器/电机无响应为调高器发送运动指令，而电机没有运动
点击调高器面板的F3按键，进入F3测试界面
点击调高器的上下按键，观察电机是否能够上下运动
不能点动则说明，调高器发送了运动指令给伺服驱动器，但伺服可能出于某些原因不能进行运动，检查伺服是否支持速度模式，如松下A6的SE和SG系列不支持速度模式
可以点动说明伺服接受到了系统发出的运动指令，但是没有接受到伺服传输回来的编码器信号，后面排查驱动器本身的问题。
进入伺服监控参数或伺服调试软件的监控模式，监控编码器反馈脉冲，上下点动或使伺服转动，观察是否有脉冲变化
通过及时的故障排除和有效的解决方案，我们可以确保激光切割机调高器的稳定运行，提高生产效率并确保操作人员的安全。
