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激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。
激光焊接机在焊接的过程中，有时候会出现焊接不好的情况。那么，影响激光焊接质量的焊接工艺参数有哪些呢？力星激光技术工程师为您解答。
影响激光焊接质量的焊接工艺参数解析：
影响焊接质量的焊接工艺参数主要有激光输出功率、焊接速度、激光波形、脉冲宽度、离焦量和保护气体。
1、影响激光焊接质量之激光波形
激光波形主要有脉冲激光器常用的脉冲波形和连续焊接时的缝焊波形。脉冲波形对焊接质量的影响（针对脉冲激光器）。激光波形对于焊接铜、铝、金、银高反射材料时，为了突破高反射率的屏障，可以利用带有前置尖峰的激光波形。但这种波形在高重复率缝焊时不宜采用，容易产生飞溅，形成不规则的孔洞。
激光波形对于铁、镍等黑色金属，表面反射率低，宜采用矩形波或缓衰减波形。连续焊接时的缝焊波形：焊波形就是激光功率随焊接时间变化的曲线。在材料要求焊接密封时此波形尤为重要。在焊接开始时激光功率缓慢上升，结束时缓慢下降，在连续激光器焊接时，结尾处出现的凹坑，宜采用此波形，减小凹坑程度，以达到焊接效果。
2、影响激光焊接机焊接质量之脉冲宽度
脉冲宽度（针对脉冲激光器）：光的脉冲宽度针对YAG固体激光器来说是焊接的重要参数之一，它决定材料是否熔化，为了保证激光焊接中材料表面不出现强烈气化，一般假定在脉冲终止时材料表面温度达到沸点。脉宽越长，焊点直径越大，相同的工作距离时，熔深越深。
3、影响激光焊接质量之离焦量
离焦量：光焊接时通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦和负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之负离焦。焊接薄材料时宜采用正离焦，需要较大熔深时宜采用正离焦。
4、影响激光焊接质量之保护气体
常用的保护气体有氮气N2、氩气Ar、氦气He以及氩气和氦气的混合气体。保护气体：护气体的种类、气体流量及吹气方式也是影响焊接质量的重要焊接工艺参数之一。焊接碳钢时宜采用Ar，不锈钢宜采用N2，钛合金宜采用He，铝合金宜采用Ar和He的混合气体。
气体流量的大小需根据实际焊接情况而定。在采用大功率连续激光器焊接时，通常采用的气流量较脉冲激光器焊接时的气流量大。吹气方式分为侧吹和同轴吹两种。小功率焊接时可采用同轴吹气，大功率连续焊接时建议采用侧吹方式。
保护气体的作用：在激光焊接过程中，容易产生等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和反射的作用。通常可采用保护气体驱除或削弱；提高焊缝的冷却速度；降低焊缝表面氧化程度；改善焊缝表面形貌。
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