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激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割机刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面。
那么，金属激光切割机原理是什么？激光切割机的切割工艺主要有哪些呢？力星激光技术工程师为您分析简答。
金属激光切割机原理及切割工艺解析：
1、激光切割机原理
激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。激光切割属于热切割方法之一。
2、激光切割机切割工艺
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂等四类切割工艺。
激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。蒸气的喷出速度很大、热量大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
激光熔化切割：用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只是汽化切割的1／10能量。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
激光氧气切割：用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂：是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
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