激光切割机功能教程：闪电穿孔的工艺调试方法

激光切割机功能教程：闪电穿孔的工艺调试方法

  本文介绍了激光切割机中的一种重要功能——闪电穿孔。闪电穿孔是一种变频穿孔技术，通过实时改变频率和占空比，可以在穿孔过程中最大程度地保持能量稳定，

并配合Z轴的下落实现高效率的穿孔。本文还提供了一些调节参数的思路和建议，例如初始频率、占空比、结束频率等，以及其他穿孔参数如时间和焦点的调节方法。

闪电穿孔技术在激光切割行业已经比较成熟，并且被广泛应用于各大主机厂

闪电穿孔的原理

闪电穿孔是一种变频穿孔技术，通过实时改变频率和占空比，使能量稳定，并降低爆孔风险。在穿孔过程中，频率和占空比呈现线性减小的趋势，以最大程度地保持能量稳定。

参数调节方法

3.1 频率和占空比

在闪电穿孔过程中，初始频率和占空比可以设定为较高的数值，以便快速穿透材料。然而，随着时间的增加，需要逐渐降低频率和占空比，以降低总能量，避免爆孔的发生。

建议的参数范围为初始频率为3000-4000，占空比为60%，结束频率为1000，占空比为45%-40%。这些参数可以根据具体材料和要求进行调整。

其他参数调节

除了频率和占空比，穿孔时间和焦点位置也是调节的关键参数。穿孔时间应根据材料厚度进行调节，较厚的材料可能需要采用级联穿孔的方式，即先进行爆孔，再进行闪电穿孔。

焦点位置一般建议稍微向下调整，以保持喷嘴不发热为宜，这样可以提高金属激光切割机穿孔速度。