防爆阀激光焊接在动力电池中的应用

动力电池的激光焊接部位主要有：盖板防爆阀焊接、极柱焊接、电池壳体的焊接、密封钉（电解液注液口）焊接、电芯极耳焊接、顶盖焊接、busbar焊接等，动力电池焊接部位多、难度大、精度要求高，动力电池厂商对电池生产设备的自动化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接的优势在于焊材损耗小且无需焊料、焊缝美观、设备性能稳定易操作、焊接质量及自动化程度高、工艺可重复度高等，被广泛应用于动力锂电池部件加工工序中。

防爆阀是电池盖板上的薄壁阀体。当电池内部气体压力达到防爆阀的爆破压力时，顶盖上的防爆片破裂，从而使电池内部气体从防爆阀口排出，防止电池因为胀气导致爆炸。因此，防爆阀焊接的工艺极为严格，要求焊缝密封，严格控制热输入量，保证焊缝的破坏压力值。

方形铝壳电池

     力星激光防爆阀焊接，采用光纤激光器，搭配多种工位设计，包含左右双工位及旋转双工位/四工位设计，焊接与上下料交替进行，焊接效率高。同时搭配高精度防爆阀防呆检测系统，可以有效防止防爆阀放反，支持MES系统，焊接数据可灵活设定，设备焊接稳定性高、飞溅抑制高、焊缝美观、焊接质量高。

旋转多工位防爆阀焊接机

防爆阀焊接

力星激光深耕新能源动力电池行业数十年，凭借专业的激光焊接技术，成为国内最早从事研发、生产动力电池激光焊接设备的主要厂商之一，主要合作厂商包含宁波震裕、安徽力翔、润烨新能源、蜂巢能源、一欣新能源等行业知名企业的重要合作伙伴。作为新能源动力电池焊接系统解决方案供应商，针对不同客户需求，力星激光为客户提供全方位定制的激光焊接及自动化解决方案。