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激光切割材料之铜合金、黄铜、青铜和白铜特性及应用领域解析

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  •      光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,激光切割机可加工材料有:不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。
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  •      激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
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  •      那么,激光切割材料之铜合金、黄铜、青铜和白铜特性是什么呢?其应用领域是哪些呢?力星激光技术工程师为您解答。
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  • 激光切割材料之铜合金、黄铜、青铜和白铜特性及应用领域解析
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  •  激光切割材料之铜合金、黄铜、青铜和白铜特性及应用领域解析: 
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  •      激光切割材料之铜合金具有出色的材料性能,纯铜具备导电性好、抗磁性、高导热率、强度和可塑性的杰出结合、在许多环境中的耐腐蚀性。
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  •      向铜中添加锌会增强合金的强度,其可塑性也增加。10-20%的锌合金被称为镀金金属,用于珠宝业和热交换器的生产;30%的锌合金被称为弹药筒黄铜。可成型黄铜中锌的最高阈值约为35%。添加其他合金元素可以进一步改善黄铜的性能。例如,锡和铝提高了其在海水中的耐腐蚀性。
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  •      激光切割材料之黄铜:单相黄铜应用范围:珠宝、艺术品、餐具、乐器和弹药筒。单相黄铜的锌含量高达37%,被称为阿尔法黄铜,具有均匀的晶体结构,更软并且具有更高的延展性。适合冷加工、拉拔、弯曲等工艺。
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  •      双相黄铜应用范围:热交换器、电容器、自动切割工作台制成的零件等。双相黄铜,同时包含α和β相,即α晶粒结构和β晶粒结构都存在。双相黄铜因为使用了大量的锌 ,价格比单相黄铜更便宜,也容易受到腐蚀。其化学成分使其具有更大的强度和硬度,因此,适用于热成型和铸造等工艺。
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  •      激光切割材料之青铜,根据所使用的合金元素,青铜合金分为不同的种类。锡青铜应用范围:弹簧、垫圈、硬币、工艺品、泵零件、耐压铸件、轴承等。其应用取决于合金中所用锡的百分比。适用于冷加工的合金中锡的最大含量约为7%,铜合金具有良好的可塑性。
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  •      双相锡青铜的主要应用是在轴承行业,这种结构拥有良好的平衡,其中α相确保了抗击打性,而硬而脆的化合物则承担了载荷并提供了一定的耐磨性。锡青铜中有时也存在锌和铅。锌改善了铸件的质量,同时也使合金更便宜,这种青铜也被称为枪铜,因为过去大型枪都是使用这种材料制成的。
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  •      激光切割材料之铝青铜应用范围:硬币、船舶零件、船舶硬件、套筒轴承、泵、阀门等。铝青铜具有与锡青铜相似的特性,大多具有单相并且适合于冷成型,非常适用于制作硬币,其中,铝的含量通常在6-12%之间。双相铝青铜可用作铸造合金或用于热加工。铝含量约10%的铝青铜用于制造螺旋桨、阀门、泵等。
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  •      激光切割材料之白铜应用范围:硬币、船舶设备、电气设备、热交换器、冷却系统、造船等。铜镍合金坚固且具有较强的可塑性。在铜中添加镍(通常为2-30%)可使金属高度耐腐蚀,并具有出色的导电性能。铜镍合金在40…50%镍时几乎没有热膨胀系数,电阻也最大,因此Constantan(含镍45%的Cu-Ni合金)用于温度变化较大的电气设备。耐腐蚀的铜镍合金包含大约30%的镍,以及少量的铁和锰,它们在盐水中的性质特别稳定。
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  •      以上就是激光切割材料之铜合金、黄铜、青铜和白铜特性及应用领域解析,力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等,应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询,关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。
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