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光纤激光切割机在航空航天的应用解决方案

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  •      国家综合实力的增强和科学技术的飞速发展,国产大飞机家族已涵盖运输、民航、两栖,东方航空大国正向航空强国迈进,而在航空航天飞速发展的背后,是激光切割技术的支持。现在典型的飞机零部件大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金等特种合金,结构形状复杂,成形要求精确,一台航空发动机从进气道到尾喷口的各个部件的上百种零件需激光切割。
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  •      大功率激光切割机加工技术的引进,解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等加工难题。能提高加工的质量,降低模具投资成本,缩短生产周期,特别适用于复杂零配件加工。激光制造技术在国防和航空航天领域的产业化应用前景远大,具有效率高、能耗低、流程短、性能好、数字化、智能化的特点。
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  •      那么,光纤激光切割机在航空航天的应用解决方案优势有哪些呢?力星激光技术工程师为您解答。
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  • 光纤激光切割机在航空航天的应用解决方案
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  •  光纤激光切割机在航空航天的应用解决方案优势解析: 
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  •      激光加工技术可解决各种机械制造中的多项难题。发挥激光制造技术的优势,改变我国航空航天领域关键器件和技术主要依赖进口的现状,形成我国新一代激光制造产业链。航空发动机大量采用钛合金、高温合金、不锈钢及非金属特种涂层等特种材料,这些材料具有高硬度、高脆性、高熔点、高黏度及低导热性特点,需要运用高功率激光切割打孔机、高功率激光焊接、激光表面处理技术、中小功率激光微细加工等系列产品。
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  •      一台航空发动机从进气道到尾喷口的各个部件的上百种零件需激光切割。激光切割的应用,解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等加工难题。
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  •      激光加工技术在航空航天领域制造中的应用主要包括激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面处理、激光增材制造等,其中激光切割占激光加工总产量的70%以上,是一项主要的激光工艺技术。激光切割加工技术是推动以航空、航天飞行代表的运动载工具向高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本等方向发展的关键制造技术。
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  •      激光切割机具备高精度、高性能、低成本、加工材料广泛、加工工艺先进、灵活性强; 切割速度快,割缝窄、切割面光滑、材料消耗少;清洁,安全、无污染;应用范围广,运行成本、维护费用低。力星激光将会持续进行创新升级,推出多款先进的激光切割设备,为航空航天行业提供高效专业的激光切割加工解决方案,最终实现客户的价值最大化。
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  •      以上就是光纤激光切割机在航空航天的应用解决方案优势解析,力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等,应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询,关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。
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