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激光技术在电池行业的应用解决方案

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  •      激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一,现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。
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  •      激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
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  •      那么,激光技术在电池行业的应用解决方案有哪些呢?力星激光技术人员为您分析解答。
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  • 激光技术在电池行业的应用解决方案
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  •  激光技术在电池行业的应用解决方案解析: 
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  •      电池在我们日常生活和工作中是必不可少的产品,给我们带了方便和光明,随着科技的发展,新能源迅速发展带动了电池的需求量大增。动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。
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  •      从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池焊接的好坏其导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能是典型的焊接质量评价标准。激光焊接其独特的优势在许多行业领域均得到广泛应用,激光焊接同样也应用在动力电池的焊接。
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  •      激光焊接应用在动力电池的焊接具备能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作。可精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本。另外,激光焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
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  •      由于动力电池电芯的制造材料是铝材质,有要求薄,因此焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波,此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长,能够有效地减少气孔和裂纹的产生。采用连续激光器焊接,焊缝表面平滑均匀,无飞溅,无缺陷,焊缝内部未发现裂纹。
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  •      对于方型电池的壳盖的封装焊接是比较重要的工艺,可运用脉冲或连续激光焊接的方式进行焊接密封。电池电芯通过加装保护电路、外壳、输出而形成的应用电池组生产过程称为PACK。电池PACK是实现电池在不同领域应用需求的一道重要工序。激光焊接因其焊接精度、可靠性及自动化程度高的优势,已成为目前PACK工艺最为广泛的连接方式。
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  •      以上就是激光技术在电池行业的应用解决方案解析,力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等,应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询,关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。
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