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激光切割机应用于陶瓷领域解决方案

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  •      陶瓷激光切割机一般用于瓷器类的雕刻、切割加工。具有非接触、柔性化、自动化及可实现精密切割和曲线切割、切缝窄、速度快等特点,同传统的切割方法如金刚石砂轮切割法相比,是一种有巨大应用价值和发展潜力的理想陶瓷加工方法。
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  •      陶瓷材料的应用基本是高精密要求的产品,传统的接触式切割方式已经无法满足现今应用的精密需求和日益增长的产量需求,更重要的是陶瓷新材料的薄脆的特性容易碎裂。激光技术以它优异的性能优势打破了陶瓷新材料的加工壁垒。
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  •      那么,激光切割机应用于陶瓷领域的解决方案是什么呢?具备哪些优势呢?下面由力星激光技术人员为您分析解答。
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  • 激光切割机应用于陶瓷领域解决方案
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  •  激光切割机应用于陶瓷领域解决方案优势分析: 
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  • 1、激光切割机应用于陶瓷领域解决方案
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  •      采用多道切割法,即采用激光多次扫描同一切割轨迹而达到去除材料的目的。一般先以较低功率激光多次扫描同一加工路径,以不断推进加工深度,至一定厚度后,转而以高功率激光完成切割。该方法更适用于以气化切割机制为主的陶瓷。采用调Q的CO2激光及纳秒级脉宽抑制裂纹,以气化多道切割方式对Si3N4陶瓷进行无损切割研究,可以将微裂纹尺寸控制在晶粒尺寸的范围。
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  • 2、激光切割机应用于陶瓷领域解决方案的优势
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  •      激光切割机应用具备精密度高:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法;高速便捷:激光精密加工操作简单,切缝宽度方便调控,可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。
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  •      激光切割机应用具备安全可靠:激光精密加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;工艺水平高:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,切割面无毛刺,速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小;加工成本低:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
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  •      激光表面层蒸发可用聚焦的高功率激光束在混凝土表面扫描实现,需保证激光器功率密度足够高;激光散技术只需使用非聚焦的激光束,功率密度较低,约为200-300瓦/厘米2量级。激光将表面下的混凝土中的水,瞬时蒸发产生内部应力,这种应力会引起表面层分层和散裂。用水泥散裂方法去除表面层的缺点是:该方法不太稳定,只能作为第一个操作步骤使用。用激光重复扫描已散裂的区域几乎不会产生进一步散裂。此种方法只对去除2-3毫米的浅表面层有效。
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  • 3、激光切割机应用于陶瓷领域解决方案注意事项
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  •      高速气流体现了对激光与陶瓷相互作用区一定的冷却作用,使激光与陶瓷互相作用产生的热量向基体内部的传导深度降低,从而使由于受热融化快速冷却而产生的重铸层厚度下降。当切割速度增大到一定值时,脉冲叠加程度下降,单位长度热作用时间降低,甚至部分依靠热振促成基体断裂;脉冲休止时间内,激光割嘴运动距离超过光斑直径,脉冲激光叠加作用消失,单个脉冲单独作用时,其温度梯度大,热传导时间短,从而使高速气流的冷却作用变得不明显。 
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  •      以上就是激光切割机应用于陶瓷领域解决方案优势分析,激光切割的材料种类多,包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。力星激光主要产品有金属激光切割机、激光打标机、激光焊接机、折弯机及激光应用自动化生产线等8大产品系列150多款机型,应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、机械加工及五金等行业。
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